各种材质锤式破碎机锤头的优缺点
锤式破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是它们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，锤式破碎机锤头头部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
各种材质锤式破碎机锤头性能特点：
锻造锤头
锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。
高锰钢锤头
高锰钢是最常见，也是应用最广泛的材质，常被用在锤式破碎机锤头等耐磨配件生产中，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性得到较大的提高。
但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。
随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。除了应用在破碎机锤头生产中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况，还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。其中，合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的3倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。
高铬合金锤头
高铬合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支撑锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。
硬质合金锤头
硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：
1、超高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上；
2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能；
3、适用范围广,基本上可以适应于包括耐火材料的所有破碎行业。
其实，影响破碎机锤头耐磨性能和使用寿命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
当然，也有一些厂家会对锤头进行改良，如在锤式破碎机锤头厚度上增加了15mm，其端部宽度增加了20mm，悬挂孔到端部的长度增加了10mm,悬挂处外圆的半径由90mm变为75mm等，以此来改善破碎机锤头的综合性能。
